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防爆电加热器,电伴热带
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电加热器可靠运行的有效措施

优化电加热器的设计和安装,防止内部积灰

电加热管烧断故障是所有故障中发生次数最多的,主要是由内部积灰过多无法排出引起。由于更换电加热管工期较长,当发生多根电加热管烧断后,加热器出口温度将不能满足系统需求,会长时间影响到机组负荷甚至停机,给企业带来巨大的经济损失。因此在电加热器的选型、系统的设计、安装阶段应重点考虑内部积灰问题,应要求电加热器厂家增大电热管与本体内壁距离,将备用电加热布置在下部。

电加热器.jpg

改善电加热器控制柜的通风散热,确保周边工作环境温度不超过25℃

由于SCR电力调整器可控硅工作时发热量大且具有可控硅超温联锁保护跳闸功能,当可控硅工作温度超过70℃时触发其温控元件动作,联锁接触器跳闸。设备运行中因电加热器控制柜内部散热问题及工作环境温度问题而引起设备停运故障时有发生。因此改善电加热器控制柜的通风散热,确保其工作环境温度十分重要。在加热器控制柜订货前,应要求厂家在设计时采用大功率的柜体散热风扇,扩大进风口面积,柜体尺寸应设计合理,内部预留足够的剩余空间。控制柜所在的配电室要安装至少两台空调器,确保配电室温度保持在25℃以下。

加强电加热器的巡检,及时发现设备异常并处理

机组在运行中发电部运行人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查电加热器本体及控制柜的运行情况,并做好相关记录,与之前同类型数据对比分析,确保提前发现设备隐患并处理。

蒸汽电加热器.jpg

重点检查的项目应包括:

  1. 检查管路中阀门的开与关都应处于正确位置,不能随意更改阀门的状态;

  2. 检查、记录并分析电加热器出、入口风压,应符合设计要求,发现风压值过低或过高应及时调整系统运行参数,否则将加速电热管损坏;

  3. 检查加热器本体接地线是否完好,安装是否连接牢固,避免发生人身触电事故;

  4. 检查SCR电力调整器底部散热风扇及柜体散热风扇是否运转良好,如有停转的需立即更换新风扇;

  5. 检查控制柜所在配电室的空调是否运转正常,测量并记录配电室温度,如发现异常应立即处理;

  6. 测量SCR电力调整器可控硅运行温度,如测量值接近70℃时应采取措施,提高通风散热使其温度下降,必要时停止该组运行进行检查;

  7. 记录每组电加热器的运行电流最大值,并与之前数据进行对比分析,如运行电流最大值下降较大时,可适当调整温控器参数,提高加热器功率。

做好电加热器的定期检修与维护

在机组检修或停备期间,电加热器应断开总电源开关,随之开展相关试验及解体检查工作。机组停机后,应当立即检测电加热器,确保及早发现问题并有足够的时间进行处理。检测项目包括:每组的三相直流电阻和每相的绝缘电阻并做好记录。如发现绝缘电阻低于1MΩ,则应将电缆头拆开,单独测量电缆和电热管的绝缘电阻,分清是电缆问题还是电热管问题。如发现三相直流电阻不平衡,也应对电缆及电热管分别测量,确定具体位置及数量。同时做好电加热器抽芯检查工作,清除加热器内部积灰,清扫电热管进行除垢,检查电热管的外观及紧固情况,紧固控制柜内各连接导线,检查、校验温度计及温控器动作是否正常。机组起机前,还应再次对加热器绝缘电阻进行测量,如发现个别组绝缘电阻低,禁止送电投入运行,防止发生电热管或电缆损坏。应提前通入介质,对加热器内部进行燥干,当绝缘电阻合格后方可送电投入运行。

加强培训,掌握电加热器运行操作标准及设备工作原理

当设备出现小缺陷时往往因运行人员、检修维护人员对系统和设备原理不熟悉,造成消缺不及时,扩大了影响范围,因此应加强对运人员、检修维护人员的培训,让他们能够掌握设备的工作原理,学会看懂设备电气控制原理图,准确调节设备运行参数,做到设备缺陷能够及时发现及时处理。

总之,加强电加热器设备管理,认真统计分析各类故障原因,做好防范措施,把预防和检修维护结合起来,建立完善相关管理制度,可提电加热器稳定运行,能够给企业带来良好的经济效益。